石灰石、爐渣、火山渣和砂在烘干機設備中的應用

　　石灰石，白云石，煤、砂子、石墨及其它礦石的烘干，其特點是處理量大，因此，烘干過程的經濟效果是主要因素。通常利用氣流烘干機和流化床烘干機，均能達到較好的經濟效果.

　　1.石灰石，白云石

　　石灰石的烘干通常都是在單級的，柱形流化床中進行(見圖7一1).由于這類物料熱穩定性好，可以利用高溫氣體進行烘干.流化質量也是好的。當流化氣速較高時，可用施風分離機捕集氣體所夾帶出去的物料，并可進行初步分級。

　　四十年代末五十年代初出現的烘干白云石，石灰石，石灰微粒等的工業流化床烘干機，設備直徑1.7米，高1.4米.當進氣溫度為400度，排氣溫度為75度,氣流平均速度為1.2米/秒的條件下，設備的烘干能力為45[噸/時(白云石)]。物料含水率可由2%降到0.02， 氣體消耗置約為l0公斤/公斤(水)，裝置可完全自動化。

　　用該裝置來烘干石灰石時，其生產能力為150噸/t，處理物料的含水率為2～5%.

　　2.爐渣和火山渣

　　工業規模烘干爐渣和火山渣，大多采用柱形(單管)設備， 其直徑為2.4米，生產能力為2.5噸/時。爐渣含水率，在100度左右的床溫下可從10～20降到0.1～0.4%。

　　在多室烘干設備中，生產能力為10噸/時.當用火山灰來制造混凝土塊時，其含水率可從5%降到0.05%.為使物料分配均勻起見，在烘干室內設置有顆粒分級和氣動裝置。

　　3.砂

　　砂子不僅是建筑工業的重要材科，也是翻砂廠不可缺少的材料，這類砂子的烘干具有重要的意義.

　　自然界中的砂子含有大量水分，在千選和用作砂箱之前都必須經過烘干。夏季粗砂的濕度約為10～l2%，細砂為5～7%(有時為2～3%).經濕選的砂子其濕度約為15%左右。烘干后要求水分達到0.3～0.5%.

　　六十年代前，烘干砂子大多用盤式烘干機和轉簡烘干機.進入七十年代，這些烘干機逐漸被氣流烘干機和流化床烘干機所代替.

　　蘇聯某廠烘干砂子用的流化床設備，共截面為3X1.2[米]，載熱劑為玻璃熔化爐的廢氣，溫度約為300度左右。砂子含水率可從6.5%降列0.1%.設備的生產能力為30[噸/時].英國某工業生產用的烘干裝置，其生產能力為101噸/時，砂子粒度一般為1.2[毫米]，含水率可從5.0～7.0%降到O.1%.并且可按粒度大小進行粗分。

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